1 、方向不(bu)一樣

 

銑刀與工(gong)件接觸部分的(de)旋轉方向與工(gong)件進給方向相(xiàng)同成❗爲順銑，銑(xǐ)刀與工件接觸(chù)部分的旋轉方(fang)向與🧡工件⭐進給(gei)方向不相同則(zé)爲逆銑，逆銑時(shí)工作台絲杆與(yu)螺母💁能始終保(bao)持螺紋的一個(ge)側面緊密貼合(he)，而順銑時則不(bú)然。

 

2 、用處不(bú)一樣

 

順銑(xi)時，刀齒每次都(dou)是由工件表面(miàn)開始切削，所以(yǐ)不宜用來加工(gōng)有硬皮的工件(jian)。 而逆銑時(shí)，由于刀齒與工(gong)件間的摩擦較(jiào)大，因此已加工(gong)表💋面的冷硬現(xiàn)象較嚴重。

 

3 、功率消耗不一(yi)樣

 

順銑時(shi)的平均切削厚(hòu)度大，切削變形(xíng)較小，與逆銑相(xiang)比較🛀功率消耗(hào)要少些（銑削碳(tàn)鋼時，功率消耗(hao)可減少 5% ，銑(xi)削難加工材料(liào)時可減少 14% ）。

 

4 、刀齒在工(gōng)件上走過的路(lù)程不一樣

 

順銑(xǐ)時，每個刀的切(qiē)削厚度都是有(yǒu)小到大逐漸變(biàn)化的。當刀❓齒剛(gāng)與工件接觸時(shí)，切削厚度爲零(ling)，隻有當刀齒在(zài)前一🍉刀齒留下(xià)的切削表面上(shang)滑過一段🔱距離(lí)，切削厚度達到(dào)一定數值後，刀(dāo)齒才真正開始(shǐ)🛀🏻切削。

 

逆銑使得(dé)切削厚度是由(yóu)大到小逐漸變(biàn)化的，刀齒在切(qiē)削表面上的滑(hua)動距離也很小(xiao)。而且順銑時，刀(dāo)齒在工件上走(zou)過的路程也比(bi)逆銑短。因此，在(zai)相同的切削條(tiáo)件下，采用逆銑(xǐ)時，刀具易磨損(sǔn)。