CNC加工中心 的(de)加工原理如下(xia)：

當我們使用 CNC加(jia)工中心 機床加(jia)工零件時，通常(chang)都需要對機床(chuáng)的各種動作👨‍❤️‍👨進(jìn)行控制，一🌈是控(kong)制動作的先後(hòu)次序，二是控制(zhi)機🥵床各運動部(bu)件的位移量。采(cai)用普通機床加(jiā)工時，這種開車(che)、停車、走🌐刀、換向(xiàng)、主軸變速和開(kai)關切削液等操(cao)作都是由人工(gong)直接控制的。采(cai)用自動機床和(he)仿形機床加工(gōng)時，上述操作和(he)運動參數則是(shì)通過設🛀🏻計好的(de)凸輪、靠模和擋(dǎng)塊等裝置以模(mó)拟量的✊形式來(lái)控制的，它們雖(sui)能加工比較複(fú)雜的零件，且有(yǒu)一定的靈活性(xìng)和通用性，但是(shì)零件的加工精(jing)度受凸輪、靠模(mo)制造精度的影(ying)✂️響，而且工序準(zhun)備時間也很長(zhǎng)。

（機械加工）采用(yong) CNC加工中心 數控(kong)機床 加工零件(jian)時，隻需要将零(ling)件圖形和工藝(yì)參數、加工📱步驟(zhou)等以數字信息(xī)的形式，編成程(chéng)序代碼輸入到(dào)機床♌控制系統(tǒng)中，再由其進行(hang)運算處理後轉(zhuan)成驅動伺服機(ji)構的指令信号(hao)，從而控制機床(chuáng)各部件協調動(dong)作，自🥵動地加工(gōng)出零件來。當更(gèng)換加工對象時(shí)♌，隻需要重新編(biān)寫程序代碼，輸(shū)入給機床，即可(ke)由數控裝置代(dai)替人的大腦和(he)雙手的大部分(fèn)功能🚶‍♀️，控制加工(gong)的全過程，制造(zào)出任意複雜的(de)零件。

數控機床(chuáng)的控制系統一(yī)般都能按照數(shù)字程序指令控(kong)✨制🔅機床實現主(zhǔ)軸自動啓停、換(huan)向和變速，能自(zi)動控制進給速(su)度、方向和👉加工(gōng)路線，進行加工(gong)，能選♊擇刀具并(bìng)根據刀具尺💜寸(cun)調整吃刀量及(jí)行走軌迹，能完(wan)成加工中所需(xū)要的各種輔助(zhù)動作。

CNC加工中心(xīn) 機床控制部分(fèn)

CNC加工中心機床(chuang)上的刀具和工(gōng)件間的相對運(yun)動，稱爲“表📞面成(chéng)形運動”，簡稱“成(cheng)形運動”或“切削(xue)運動”。數控加工(gōng)是指數控機床(chuáng)按照程序所确(què)定的軌迹進行(hang)表面成形運動(dong)，從而加工出産(chan)品的表面形狀(zhuang)。

CNC加工中心 數控(kong) 刀軌

數控刀軌(gui)是由一系列簡(jian)單的線段連接(jie)而成的折線，折(she)線上結點稱爲(wei)“刀位點”。刀具的(de)中心點沿着刀(dao)軌依次經過每(mei)一個刀位點，從(cóng)而切削出工件(jiàn)的形狀。

刀具從(cong)一個刀位點移(yí)動到下一個刀(dao)位點的運動稱(cheng)💃爲“數控機床的(de)插補運動”。由于(yu)數控機床一般(bān)隻能以直線💛或(huo)圓弧這兩種簡(jiǎn)單的運動形式(shì)完成插補運動(dong)，因此數⭐控刀軌(gui)隻能是由許多(duo)直線段和圓弧(hu)将刀位點連接(jie)而⁉️成的折線。

數(shù)控編程的任務(wù)是計算數控刀(dāo)軌，并以程序的(de)形式輸出到數(shu)控機床，其核心(xin)内容就是計算(suan)出 數控刀軌 上(shàng)的刀位點。

在數(shu)控加工誤差中(zhong)，與數控編程直(zhí)接相關的有兩(liǎng)個主要部分。

刀(dao)軌的插補誤差(cha)：由于數控刀軌(gui)隻能由直線和(he)圓弧組成㊙️，因此(cǐ)隻能近似地拟(ni)合理想的加工(gōng)軌迹。