原因：

1. 導軌(gui)油泵油位(wei)不足

2. 導軌(guǐ)油泵油壓(ya)閥損壞

3. 機(ji)床油路損(sun)壞

4. 導軌油(yóu)泵泵心過(guò)濾網堵塞(sāi)

5. 客戶購買(mǎi)導軌油質(zhì)量超标

6. 導(dǎo)軌油泵打(dǎ)油時間設(shè)置有誤

7. 切(qie)削油泵過(guo)載電箱内(nèi)斷路器跳(tiao)開

8. 切削油(yóu)泵接頭漏(lòu)空氣

9. 切削(xuē)油泵單向(xiàng)閥損壞

10. 切(qie)削油泵電(dian)機線圈短(duǎn)路

11. 切削油(yóu)泵電機 向(xiang)相反

 

解決(jue)對策：

1．注入(rù)導軌油即(ji)可

2．檢測油(yóu)壓閥是否(fǒu)壓力不足(zu)，如損壞更(gèng)換

3．檢測機(jī)床各軸油(yóu)路是否通(tong)暢，折斷，油(you)排是否有(yǒu)損壞。如損(sǔn)㊙️壞更換

4．清(qing)潔油泵過(guò)濾網

5．更換(huan)符合油泵(beng)要求合格(ge)導軌油

6．從(cóng)新設置正(zhèng)确打油時(shí)間

7．檢測導(dao)軌油泵是(shì)否完好後(hou)，從新複位(wèi)短路

8．尋找(zhǎo)漏氣處接(jiē)頭，從新連(lián)接後即可(ke)

9．檢測單向(xiàng)閥是否堵(du)塞及損壞(huai)，如損壞更(geng)換

10．檢測電(dian)機線圈更(geng)換切削油(yóu)泵電機

11．校(xiao)正切削油(yóu)泵電機