1 、方(fāng)向不一樣

 

銑(xǐ)刀與工件接(jie)觸部分的旋(xuan)轉方向與工(gōng)件進給方向(xiang)相同成爲順(shùn)銑，銑刀與工(gong)件接觸部分(fèn)的旋轉方向(xiang)與工件進給(gěi)方向不相同(tóng)則爲逆銑，逆(nì)銑時工作台(tái)絲杆與螺母(mu)能始終保持(chí)螺紋的一個(gè)側面緊密貼(tiē)合，而順銑時(shi)則不然。

 

2 、用處不一樣(yang)

 

順銑時(shi)，刀齒每次都(dōu)是由工件表(biao)面開始切削(xuē)，所以不宜用(yòng)來加工有硬(ying)皮的工件。 而逆銑時(shi)，由于刀齒與(yu)工件間的摩(mó)擦較大，因此(ci)已加工表面(mian)的冷硬現象(xiàng)較嚴重。

 

3 、功率消耗不(bú)一樣

 

順(shùn)銑時的平均(jun1)切削厚度大(dà)，切削變形較(jiào)小，與逆銑相(xiàng)比較功率消(xiao)耗要少些（銑(xǐ)削碳鋼時，功(gōng)率消耗可減(jiǎn)少 5% ，銑削(xue)難加工材料(liao)時可減少 14% ）。

 

4 、刀齒(chǐ)在工件上走(zǒu)過的路程不(bu)一樣

 

順銑時(shí)，每個刀的切(qie)削厚度都是(shi)有小到大逐(zhu)漸變化的。當(dāng)刀齒剛與工(gōng)件接觸時，切(qie)削厚度爲零(ling)，隻有當刀齒(chi)在前一刀齒(chi)留下的切削(xuē)表面上滑過(guò)一段距離，切(qie)削厚度達到(dao)一定數值後(hou)，刀齒才真正(zheng)開始切削。

 

逆(ni)銑使得切削(xue)厚度是由大(da)到小逐漸變(bian)化的，刀齒在(zài)切削表面上(shàng)的滑動距離(lí)也很小。而且(qiě)順銑時，刀齒(chi)在工件上走(zǒu)過的路程也(yě)比逆銑短。因(yīn)此，在相同的(de)切削條件下(xià)，采用逆銑時(shi)，刀具易磨損(sun)。