立(lì)式加工中心(xin)裝卡方便，便(bian)于操作，易于(yú)觀察加工情(qíng)況，調試程序(xù)容易，應用廣(guang)泛。

 

下面爲您(nín)講解立式加(jia)工中心在使(shǐ)用過程中的(de)常見問題及(jí)解決方法。

 

常(chang)見問題一：工(gong)件過切

 

工件(jiàn)過切的外部(bu)原因往往是(shì)刀具強度不(bu)夠或尺寸不(bú)合适，而内部(bu)原因有可能(neng)是操作操作(zuò)不規範員、切(qiē)削參數設置(zhi)不當、切削餘(yú)量設置不均(jun1)勻而導緻了(le)公差太大，最(zui)終造成了工(gōng)件過切而生(shēng)産了加工誤(wù)差。

 

解決(jue)這一問題，添(tiān)加清角程序(xu)時餘量盡量(liang)留均勻、刀具(ju)盡可能的使(shǐ)用大一點、利(lì)用立式加工(gōng)中心的 SF 功能微調度(dù)逐漸使切削(xuē)達到最佳效(xiào)果。

 

常見問題(tí)二：分中不準(zhun)

 

分中是加工(gong)中心确定原(yuan)點的步驟，可(kě)以說使用加(jiā)工中心進行(hang)任何操作都(dōu)離不開分中(zhōng)這一步。除了(le)操作員手動(dòng)操作不準确(què)以外，模具周(zhōu)邊有毛刺、四(sì)邊不垂直、以(yi)及分中棒有(yǒu)磁都會造成(chéng)分中不準确(que)的現象。

 

加工(gōng)中心在對模(mó)具分中前，要(yao)将分中棒先(xian)進行退磁處(chu)理；分中手動(dong)操作要反複(fu)進行檢查，分(fèn)中盡量保持(chi)在同一點同(tóng)一高度；常進(jin)行校表來檢(jiǎn)查模具四邊(biān)是否垂直。

 

常(chang)見問題三：撞(zhuàng)機

 

加工中心(xin)車間流傳着(zhe)這樣一句話(huà)：好技術都是(shì)撞機撞出來(lai)的。雖然撞機(jī)現在不可避(bi)免，但作爲加(jia)工中心合格(ge)的操作工應(yīng)該具備将可(kě)避免的撞機(jī)因素控制在(zai)避免的範圍(wéi)内。而造成撞(zhuang)機的現象多(duō)種多樣，對于(yú)可避免的因(yīn)素一定要做(zuo)到提前控制(zhi)。

 

可避免(mian)的撞機的因(yin)素包括安全(quan)高度設置不(bu)夠； cnc 程序(xu)單上刀具長(zhang)度和實際加(jia)工深度存在(zài)錯誤、深度 Z 軸取數和(hé)實際 Z 軸(zhóu)取數寫錯；編(bian)程時坐标設(she)置錯誤。

 

因此要工件(jian)的高度進行(háng)準确的測量(liàng)，确保立式加(jia)工中心的安(an)全高度在工(gong)件之上； CNC 程序單上的(de)刀具和實際(ji)程序刀具要(yao)一緻，盡量用(yòng)圖片來導出(chū)程序單；對實(shí)際在工件上(shàng)加工的深度(dù)進行認真測(cè)量，在程序單(dan)上寫清楚刀(dao)具的長度及(jí)刃長。實際 Z 軸取數，要(yào)在程序單上(shang)書寫清楚，此(ci)操作爲手動(dong)操作要進行(hang)反複檢查，确(què)認無誤。