在生産(chǎn)中，最常見的通(tōng)常是三軸加工(gōng)設備，其特點是(shi)在加工過程中(zhōng)刀軸方向始終(zhōng)保持不變，機床(chuáng)隻能通過X、Y、Z三個(gè)線性軸的插補(bǔ)來實現刀具在(zài)空間直角坐标(biao)系的運動。更加(jia)高端的五軸與(yu)傳統的三軸設(shè)備比較，有以下(xià)優點所在：

1. 保持(chí)刀具最佳切削(xuē)狀态，改善切削(xue)條件

2. 有效避免(mian)刀具幹涉

3. 減少(shao)裝夾次數，一次(ci)裝夾完成五面(mian)加工

4. 提高加工(gōng)質量和效率

現(xian)在國内很多五(wǔ)軸數控機床和(he)系統都屬于假(jia)五軸，即不帶RTCP功(gōng)能的機床。真假(jiǎ)五軸，并不是看(kan)五個軸是否聯(lián)動，本質區别主(zhǔ)要在于有沒有(yǒu)真五軸RTCP算法。假(jia)五軸編程需要(yào)考慮主軸的擺(bǎi)長及旋轉工作(zuo)台 的位置。這就(jiu)意味着用假五(wu)軸系統編程 和(hé)機床編程時，必(bì)須依靠CAM編程和(he)後處理技術，事(shi)先規劃好刀路(lù)。

如圖2，RTCP功能關的(de)情況下，控制系(xi)統不考慮刀具(jù)長度。刀具圍繞(rao)軸的中心旋轉(zhuǎn)。刀尖将移出其(qi)所在位置，并不(bú)再固定。

如圖3，RTCP功(gong)能開的情況下(xia)，控制系統隻改(gǎi)變刀具方向，刀(dāo)尖位置仍保持(chi)不變。X，Y，Z軸 上必要(yào)的補償運動已(yǐ)被自動計算進(jin)去。

假五軸機床(chuáng)在裝夾工件時(shí)需要保證工件(jian)在其工作台回(hui)轉中心位置，對(duì)操作者來說，這(zhè)意味着需要大(dà)量的裝夾找正(zhèng)時間，且精度得(dé)不到保證。真五(wǔ)軸隻需要設置(zhi)一個坐标系，一(yi)次對刀就可以(yǐ)完成加工。