CNC加工中心(xin) 從而獲得良(liang)好的加工質(zhì)量。恒定的切(qiē)削載荷。通過(guo)計算獲得恒(héng)定的切削層(ceng)面積和資料(liao)去除率，目前(qian)開發的許多(duō)CAM軟件可通過(guò)以下措施堅(jian)持切削條件(jian)恒定。使切削(xuē)載荷與刀具(jù)磨損速率堅(jian)持均衡，以提(ti)高刀具壽命(ming)和加工質量(liang)。防止突然改(gai)變刀具進給(gei)方向。

CNC加工中(zhōng)心防止将刀(dao)具埋入工件(jiàn)。如加工模具(jù)型腔時，應防(fang)止刀具垂直(zhí)插入工件，而(ér)應采用傾斜(xie)下刀方式常(cháng)用傾斜角爲(wei)20°30°)最好采用螺(luó)旋式下刀以(yǐ)降低刀具載(zai)荷；加工模具(jù)型芯時，應盡(jin)量先從工件(jian)外部下刀然(rán)後水平切入(ru)工件。刀具切(qie)入、切收工件(jiàn)時應盡可能(néng)采用傾斜式(shì)或圓弧式切(qie)入、切出，防止(zhi)垂直切入、切(qie)出。

CNC加工中心(xin)采用攀爬式(shì)切削可降低(dī)切削熱，減小(xiǎo)刀具受力和(he)加工硬化水(shuǐ)平，提高加工(gōng)質量。半精加(jiā)工模具半精(jing)加工的主要(yào)目标是使工(gōng)件輪廓形狀(zhuàng)平整，外表精(jīng)加工餘量均(jun1)勻，這對于工(gong)具鋼模具尤(you)爲重要，因爲(wei)它将影響精(jīng)加工時刀具(jù)切削層面積(ji)的變化及刀(dāo)具載荷的變(bian)化，從而影響(xiang)切削過程的(de)穩定性及精(jing)加工外表質(zhì)量。

半精加工(gong)模具半精加(jiā)工的主要目(mu)标是使工件(jian)輪廓形狀平(píng)整，外表精加(jiā)工餘量均勻(yún)，這對于工具(ju)鋼模具尤爲(wei)重要，因爲它(tā)将影響精加(jia)工時刀具切(qie)削層面積的(de)變化及刀具(ju)載荷的變化(hua)，從而影響切(qie)削過程的穩(wěn)定性及精加(jia)工外表質量(liàng)。

粗加工是基(ji)于體積模型(xíng)精加工則是(shi)基于面模型(xing)而以前開發(fa)的CA D/CA M系統對零(ling)件的幾何描(miao)述是不連續(xu)的由于沒有(you)描述粗加工(gong)後、精加工前(qian)加工模型的(de)中間信息，故(gu)粗加工外表(biao)的剩餘加工(gōng)餘量分布及(jí)最大剩餘加(jiā)工餘量均是(shì)未知的因此(cǐ)應對半精加(jiā)工戰略進行(hang)優化以保證(zhèng)半精加工後(hòu)工件外表具(jù)有均勻的剩(sheng)餘加工餘量(liàng)